镁合金压铸件化学镀镍工艺

   镁合金压铸件进行表面处理前要检查铸件基体本身应具有良好的品质才能取得良好的处理效果。

   如铸件是否有缩孔、、疏松、偏析等缺陷，否则将会直接影响镀层质量。

   镁合金压铸件化学镀镍工艺主要有二种技术路线

   种是碱性除油→酸性浸蚀→氟离子活化→直接化学镀镍

   第二种是碱性除油→酸性浸蚀→活化→浸锌(或二次浸锌→化学镀镍

你了解压铸铝合金各金属元素的作用么？

铜（Cu）

合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了抗蚀性和塑性，热裂倾向增大。

镁（Mg）

在铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。

含镁量过高，铸造性能变差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。

锌（Zn）

锌在铝锌系铝合金中能提高流动性，提高铸造性能，提高抗拉强度，但热裂倾向增大，抗蚀性降低，一般要小于1.2%。

铁（Fe）

由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好处的。

精密铸造发展前景

目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为 零部件产品开发的主要技术。铝压铸和它的重要意义在汽车市场铝合金压铸件的液体包括在金属模型,得到想要的形状。

从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。